اعلی - کثافت پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای) کو پائپوں ، کنٹینرز ، پیکیجنگ اور صنعتی اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، کیمیائی مزاحمت ، اور عمل کی وجہ سے ، اس کی کارکردگی کے فوائد سے بچنے اور مصنوعات کی حفاظت اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے ، یہ ضروری ہے کہ مناسب احتیاطی تدابیر کو یقینی بنائیں۔ عوامل
خام مال کے انتخاب اور اسٹوریج کے مرحلے میں ، یہ واضح رہے کہ ایچ ڈی پی ای الٹرا وایلیٹ لائٹ اور گرمی - آکسیکرن ماحول کے لئے نسبتا sensitive حساس ہے۔ اضافی اسٹیبلائزرز کے بغیر خالص رال کی تصویر - لمبی - کے تحت آکسیڈیٹیو انحطاط کا خطرہ ہے جس کی وجہ سے سورج کی روشنی یا اعلی درجہ حرارت کی نمائش ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے رنگین ، امبرٹ لیمنٹ اور میکانکی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، بیرونی مصنوعات میں مناسب مقدار میں اینٹی آکسیڈینٹس اور لائٹ اسٹیبلائزرز کی تشکیل میں شامل ہونا چاہئے ، اور خام مال کو ٹھنڈا ، خشک اور روشنی - محفوظ ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے ، جو قبل از وقت عمر بڑھنے سے بچنے کے ل heat گرمی کے ذرائع یا آکسیڈینٹس کے ساتھ رابطے سے گریز کرتے ہیں۔
پروسیسنگ کے دوران ، درجہ حرارت بنیادی کنٹرول عنصر ہے۔ ایچ ڈی پی ای میں تقریبا 120 120-130 ڈگری کا پگھلنے کا مقام ہے ، لیکن مختلف درجات میں پگھلنے کا درجہ حرارت مختلف ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت تھرمل انحطاط کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے کم - سالماتی - وزن اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے اور پگھل طاقت کو متاثر ہوتا ہے۔ ناکافی درجہ حرارت نامکمل سڑنا بھرنے یا واضح ویلڈ لائنوں کا باعث بن سکتا ہے۔ اخراج ، انجیکشن مولڈنگ ، اور دھچکا مولڈنگ کے عمل کو سامان کی خصوصیات اور مصنوعات کی ساخت پر مبنی حرارتی زون میں درجہ حرارت کے مناسب تدریج قائم کرنا چاہئے ، اور حساس درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ذریعہ حقیقی - میں نگرانی کی جانی چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ مونڈنے کی وجہ سے مالیکیولر چین ٹوٹنے سے بچنے کے ل Scr سکرو اسپیڈ اور شیئر ریٹ کو بھی مناسب ہونے کی ضرورت ہے ، جو تیار شدہ مصنوعات کی سختی کو کم کرتا ہے۔
کرسٹاللائزیشن سلوک ایچ ڈی پی ای پروسیسنگ کا ایک اور کلیدی پہلو ہے۔ اس کی تیز رفتار کرسٹاللائزیشن کی شرح اور اعلی کرسٹل لیلٹی کا مطلب یہ ہے کہ نامناسب ٹھنڈک آسانی سے اہم داخلی تناؤ پیدا کرسکتی ہے ، جو مصنوعات کی وارپنگ ، جہتی عدم استحکام ، یا یہاں تک کہ کریکنگ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے ، سڑنا کولنگ سرکٹ کو بہتر بنانے اور دباؤ کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے ذریعہ کرسٹاللائزیشن کی ڈگری کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ دھچکا - ڈھالنے اور ایکسٹروڈڈ مصنوعات کے ل the ، دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے اور مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the کولنگ ریٹ اور سیٹنگ کی شرائط کو مناسب طریقے سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
ڈیزائن اور استعمال کے مراحل کے دوران ، ایچ ڈی پی ای کی سالوینٹ مزاحمت کی حدود پر غور کیا جانا چاہئے۔ اگرچہ ایچ ڈی پی ای زیادہ تر تیزابوں ، الکلیس اور قطبی سالوینٹس کے خلاف اچھی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، لیکن یہ غیر - پولر خوشبودار ہائیڈرو کاربن (جیسے پٹرول ، بینزین ، اور معدنی تیل) کے ساتھ رابطے پر سوجن یا تحلیل ہوسکتا ہے۔ لہذا ، میڈیا کی مطابقت کو کیمیائی کنٹینرز اور پائپ لائنوں کے ڈیزائن میں واضح طور پر بیان کرنا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو تیل کے خلاف مزاحمت کی درجہ بندی والے استر یا مواد کو شامل کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، جبکہ ایچ ڈی پی ای میں کم - کثافت پولی تھیلین ، ساختی کمک یا جامع مواد کا استعمال طویل عرصے تک مشروط بوجھ یا اثرات کے استعمال سے کم سختی اور سختی سے بہتر ہے۔
ایچ ڈی پی ای کی ری سائیکلنگ کرتے وقت ، درجہ بندی اور صفائی ستھرائی پر توجہ دی جانی چاہئے۔ HDPE پگھل سکتا ہے - متعدد بار کارروائی کی جاسکتی ہے ، لیکن بار بار تھرمل عمل ہراس کی مصنوعات جمع کرتے ہیں ، جو پگھل استحکام اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ ری سائیکل شدہ مواد کو کنواری مواد کے ساتھ ایک مخصوص تناسب میں ملا دیا جانا چاہئے اور نمی کو اعلی درجہ حرارت پر بلبلوں کی بخارات اور بنانے سے روکنے کے لئے پروسیسنگ سے پہلے نجاست اور خشک ہونے سے علاج کیا جانا چاہئے۔
آخر میں ، ایچ ڈی پی ای کی اعلی کارکردگی سائنسی خام مال کے انتظام ، عین مطابق پروسیسنگ کنٹرول ، اور استعمال کے ماحول کی مکمل تشخیص پر مکمل طور پر ادراک کرنے پر انحصار کرتی ہے۔ مذکورہ بالا احتیاطی تدابیر پر عمل کرنے سے نہ صرف مصنوعات کے معیار اور عمر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، بلکہ پیداوار کے نقصانات اور ماحولیاتی بوجھ کو کم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے ، اس طرح مختلف صنعتوں میں ایچ ڈی پی ای کے مضبوط اطلاق کو یقینی بناتا ہے۔
