ملٹی لیئر لو - کثافت پولیٹیلین (ایم ایم ایل ڈی پی ای) ایک پولیمر مواد ہے جو مختلف کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ پولیٹین یا ترمیم شدہ پولیمر کی دو یا زیادہ پرتوں کی عین مطابق ڈیزائن اور پروسیسنگ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ اس کی تشکیل کا بنیادی حصہ ہر فنکشنل پرت کے ل materials مواد کے انتخاب اور ترتیب وار انتظامات میں ہے ، اور مناسب مولڈنگ کے عمل کے ذریعہ سخت انٹرلیئر بانڈنگ اور ہم آہنگی کی کارکردگی کو حاصل کرنے میں ، اس طرح سنگل - پرت کم {3-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
مادی انتخاب کے لحاظ سے ، ایم ایم ایل ڈی پی ای کی بنیادی ڈھانچہ عام طور پر کم - کثافت پولیٹیلین یا اس کے مشتق کو میٹرکس کے طور پر استعمال کرتا ہے ، بشمول روایتی ایل ڈی پی ای ، لکیری کم-} کثافت پولیٹیلین (lldpe) ، اور میٹلوسین {{{-} پولیٹیلین (M - ldpe)۔ یہ مواد ان کے مالیکیولر چین ڈھانچے میں اختلافات کی وجہ سے مختلف پگھلنے والی طاقتیں ، لچک اور گرمی - پراپرٹیز پیش کرتے ہیں۔ مرکزی پرت اکثر اچھی مکینیکل طاقت اور پروسیسنگ کے بہاؤ کو متوازن کرنے کے لئے ایل ایل ڈی پی ای یا ایم - ایل ڈی پی ای کا استعمال کرتی ہے۔ فنکشنل پرتوں میں رکاوٹیں شامل ہیں (جیسے ایتھیلین - vinyl الکحل کوپولیمر ایووہ ، پولیمائڈ PA) ، موسم - مزاحم ترمیم کرنے والے ، اینٹی - بلاک کرنے والے ایجنٹوں ، یا انتہائی شفاف ترمیم شدہ LDPE پر انحصار کرتے ہیں یا انتہائی منتقلی میں ترمیم شدہ LDPE ، یا انتہائی شفاف ترمیم شدہ LDPE پر انحصار کرتے ہوئے UV مزاحمت ، یا سطح کی نرمی۔
پرت کی ترتیب کا ڈیزائن ساخت کے طریقہ کار کا ایک اہم پہلو ہے۔ ایک عام ڈھانچہ ایک سینڈوچ قسم ہے ، مثال کے طور پر ، انتہائی شفاف یا موسم کی ایک بیرونی پرت - مزاحم ترمیم شدہ ایل ڈی پی ای ، ایل ایل ڈی پی ای/ایم - ایل ڈی پی ای کی ایک درمیانی پرت جس میں اچھی سختی اور گرمی- سیلنگ پراپرٹیز ہے ، اور ایک اندرونی یا اندرونی یا انٹرمیڈیٹ بیریر پرت۔ سطح کے میکانکی نقصان سے بچنے اور پھیلاؤ کے راستے کو مختصر کرنے کے لئے عام طور پر درمیانی اور اندرونی تہوں کے درمیان رکھی جانے والی رکاوٹ پرت کے مقام کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ متوازن مکینیکل بوجھ کی تقسیم ، مناسب رکاوٹ کی کارکردگی ، اور گرمی پر کوئی اثر {{6} sel سیلنگ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مختلف پرت کی موٹائی کے تناسب کو تخروپن اور تجربے کے ذریعے بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
مولڈنگ کا عمل بنیادی طور پر شریک - اخراج ٹکنالوجی کو ملازمت دیتا ہے ، جو ملٹی لیئر انضمام کو حاصل کرنے کا سب سے براہ راست اور موثر طریقہ ہے۔ شریک - اخراج کا نظام ایک سے زیادہ ایکسٹروڈر سے لیس ہے ، جو الگ الگ پگھل جاتا ہے اور ہر پرت کے لئے خام مال کو جامع مرنے تک پہنچاتا ہے۔ عین مطابق درجہ حرارت پر قابو پانے اور فلو چینل ڈیزائن کے ذریعے ، لیمینر فلو سپرپوزیشن اور انٹرفیسیل فیوژن حاصل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک ہی مولڈنگ کے عمل میں ملٹی - پرت کے ڈھانچے کی تانے بانے کو مکمل کرسکتا ہے ، چپکنے والے کے استعمال سے گریز کرسکتا ہے ، سالوینٹ کی باقیات کو کم کرسکتا ہے ، اور انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کچھ خاص ڈھانچے (جیسے کہ الٹرا - اعلی رکاوٹ یا کنڈکٹو افعال کی ضرورت ہوتی ہے) کے لئے ، ایک پوسٹ - جامع طریقہ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، بانڈنگ پری - تشکیل شدہ سنگل- پرت فلمیں گرم ، شہوت انگیز پریسنگ یا چپکنے والی پرت کے ذریعے۔ تاہم ، انٹرفیسیل آسنجن اور موٹائی کے مجموعی کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہئے۔
ساخت کے عمل کے دوران ، مادی مطابقت اور پروسیسنگ ونڈو پر بھی جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت ، واسکاسیٹی ، اور مختلف پولیمر کے مابین سکڑنے کی شرح میں اہم اختلافات آسانی سے انٹرلیئر تناؤ کی حراستی یا کولنگ وارپنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ لہذا ، انٹرفیسیل بانڈنگ کو تشکیل دینے کے ذریعے بہتر ہونا چاہئے - ٹیوننگ یا مطابقت پذیری کے استعمال کے ذریعے۔ مزید برآں ، ایک آن لائن موٹائی کی پیمائش اور آراء پر قابو پانے کا نظام حقیقی وقت میں ہر پرت کی موٹائی کی یکسانیت کی نگرانی کرسکتا ہے ، جس سے مستحکم تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، ایم ایم ایل ڈی پی ای کا ساخت کا طریقہ فنکشن - اورینٹڈ میٹریل سلیکشن ، سائنسی پرت کی ترتیب کا انتظام اور صحت سے متعلق مولڈنگ کے عمل جیسے شریک - اخراج پر مبنی ہے۔ ساختی ڈیزائن اور عمل کے کنٹرول کے ہم آہنگی اثر کے ذریعہ ، یہ کثیر - کارکردگی کا انضمام اور حسب ضرورت پیداوار حاصل کرتا ہے ، جو اعلی - اختتامی پیکیجنگ اور صنعتی شعبوں کے لئے قابل اعتماد مادی حل فراہم کرتا ہے۔